+86-573-83996043
I moderne CNC-bearbejdning er grænsefladen mellem maskinspindlen og skæreværktøjet en af de mest kritiske — men ofte undervurderede — variable for at opnå ensartet delkvalitet. PSC Polygon Shank, også kendt som Polygon Shank Coupling eller blot PSC, er et standardiseret værktøjsinterface defineret under ISO 26623, som har omdefineret, hvad stivhed, gentagbarhed og hastighed betyder i højtydende dreje- og fræseoperationer.
I modsætning til konventionelle cylindriske eller koniske skaft bruger PSC-systemet en polygonal konisk geometri — en præcist konstrueret, ikke-cirkulær konisk profil — for at skabe en selvlåsende mekanisk kobling mellem værktøjsholderen og maskinens grænseflade. Denne designfilosofi eliminerer den rotationsglide, der kan plage traditionelle cylindriske skaft under høje momentbelastninger, samtidig med at den giver en kort, kompakt kobling, der minimerer overhæng og maksimerer bøjningsstivheden.
VedJiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd, har vi designet og produceret professionelle værktøjssystemer siden år 2000. VoresPSC ét-stykke skaftserierepræsenterer kulminationen på over to årtiers præcisionsingeniørarbejde, der betjener kunder inden for bilindustrien, luftfart, medicinsk udstyr og præcisionsdeleproduktion verden over.
Den definerende egenskab ved PSC-systemet er dets polygonale taperprofil. Ved første øjekast kan dette virke som en mindre geometrisk variation, men de mekaniske implikationer er dybtgående. En standard cylindrisk skaft overfører momentet næsten udelukkende gennem friktion, der genereres af klemmekraften. Under skæreforhold med højt moment – især under aggressive grove overhalinger – kan denne friktionsgrænseflade tillade mikrorotation eller aksial krybning, hvilket gradvist forringer positionsnøjagtigheden.
PSC'ens polygonale tværsnit introducerer formtilpasset momenttransmission. Den polygonale geometri skaber mekaniske interlock-flader, der fysisk modstår rotation uden udelukkende at stole på friktion. Det betyder, at selv hvis klemmekraften svinger en smule under afbrudt skæring eller kraftig spångbelastning, bevarer skaftet sin vinkelposition. Resultatet er dramatisk forbedret momentoverførselskapacitet sammenlignet med cylindriske grænseflader med tilsvarende diameter.
Tapervinklen i PSC-systemet er også omhyggeligt optimeret. En stejlere konisk form giver større selvlåsende kraft, men kan kræve højere tilbagetrækningskraft ved værktøjsskift. XiRays PSC ét-stykke skaft er fremstillet efter ISO 26623-specifikationen, som definerer taperparametrene for at balancere klemmesikkerhed med praktisk anvendelighed i hurtige skiftemiljøer.
Traditionelle 7:24 tapersystemer (BT, CAT, ISO) bruger lange koniske længder for at opnå høj kontaktflade. Selvom dette fungerer godt for aksial udtrækningsmodstand, skaber den lange konisk størrelse en betydelig afstand mellem maskinens spindelflade og skærekanten — hvilket øger det effektive overhæng og gør systemet mere modtageligt for bøjningsafbøjning under radiale skærekræfter.
PSC bruger en kort tilspidsning med et ansigtskontakt-design. Konicen sætter sig hurtigt, og værktøjsholderens ansigt berører spindelfladen samtidig. Denne dobbelte overfladekontakt — taper OG flade — giver en meget stivere kobling end kun koniske systemer. Den korte, dobbeltkontaktgeometri reducerer den effektive udhængslængde, hvilket betyder, at skærekanten er tættere på maskinens sidste leje. Dette giver direkte reduceret vibration, bedre overfladefinish og mulighed for at køre højere skæreparametere uden vibrationer.
En af de mest kommercielt vigtige specifikationer ved PSC-polygonskaftet er dens positioneringsnøjagtighed på ≤0,003 mm (3 mikron). Dette niveau af gentagevighed betyder, at når et værktøj fjernes fra maskinen — til genslibning, inspektion eller værktøjsskift — og derefter indsættes igen, vender skærekanten tilbage til inden for 3 mikrometer af sin oprindelige position.
For industrier som medicinsk udstyrsproduktion, hvor implantatkomponenter kan kræve tolerancer på ±0,01 mm eller bedre, eliminerer denne gentagelighed behovet for tidskrævende retouchering og offset-indtræden efter hvert værktøjsskift. I storvolumen bilproduktion betyder det, at statistiske proceskontroldata indsamlet fra ét værktøjsindsats forbliver gyldige efter udskiftning, hvilket reducerer skrotprocenten og forbedrer proceskapacitetsindeksene.
Den kompakte geometri og det balancerede design af PSC-polygonskaftene gør dem iboende egnede til højhastighedsbearbejdning (HSC). Det korte overhæng reducerer det centrifugale bøjningsmoment på spindlen, mens den sikre polygonale grænseflade forhindrer værktøjet i at trække sig ud under centrifugalkraft — en kendt risiko ved nogle hurtigskiftesystemer ved forhøjede omdrejninger.
Afhængigt af skaftstørrelse er XiRays PSC ét-stykke skaft godkendt til spindelhastigheder op til 15.000 omdrejninger, hvilket gør dem fuldt kompatible med moderne højhastighedsdrejecentre og drejebænke med levende værktøj, der kører i HSC-tilstand til aluminiumlegeringer, titanium og hærdede stål.
At forstå, hvor PSC passer ind i det bredere værktøjslandskab, hjælper ingeniører med at træffe informerede beslutninger. Her er, hvordan PSC-polygonskaftet sammenlignes med almindeligt anvendte alternativer:
PSC vs. VDI skaft: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) skaft er cylindriske og benytter en radial klemmemekanisme i tårnet. De tilbyder god alsidighed og bruges bredt til drejecentre. Dog har VDI-skaft lavere momentkapacitet end PSC og er mere modtagelige for vinkelkrybning under høje skærekræfter. XiRay'sVDI-drevet og statisk værktøjsholder-sortimentopfylder VDI-tårnapplikationer udmærket, men for maskiner udstyret med PSC-spindelgrænseflade tilbyder PSC's ét-stykke skaft overlegen stivhed og nøjagtighed.
PSC vs. BMT skaft: BMT (Bolt Mount Turret) skaftet monteres direkte på tårnfladen ved hjælp af bolte, hvilket giver fremragende stivhed til tårnets bolt-down konfiguration. Ligesom VDI er BMT tårncentreret. XiRay producerer en komplet serie afBMT-drevne og statiske værktøjsholderefor kunder, der kræver BMT-kompatibilitet. PSC er derimod primært en spindelmonteret grænseflade, der bruges i maskineringscentre og multitasking-maskiner, hvor værktøjsskift håndteres gennem en ATC (automatisk værktøjsskifter) i stedet for manuelt turretskift.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, eller hulskaft-taper) er et andet kort-tilspidset, dobbeltkontaktsystem, der er bredt anvendt i europæiske bearbejdningscentre. Både PSC og HSK tilbyder markant bedre stivhed og præcision end 7:24 taper-familien. De primære forskelle ligger i spændemekanismen (HSK bruger en collet-lignende intern udvidelsesmekanisme, mens PSC bruger en gevindtrækmekanisme) og skaftets geometri. PSC foretrækkes ofte til dreje- og multitasking-applikationer på grund af sin stærkere momentoverførsel og kompatibilitet med levende værktøjsopsætninger.
PSC vs. BT/CAT taper: BT og CAT (henholdsvis ISO 7388 og ANSI B5.50) er 7:24 tapersystemer uden ansigtskontakt. Selvom de er veletablerede og bredt tilgængelige, gør deres lange koniske længde, manglende kontakt med fladen og lavere gentagbarhed dem dårligt egnet til moderne højhastigheds- og højpræcisionsapplikationer. PSC repræsenterer et betydeligt fremskridt i begge præstationskategorier.
XiRays PSC ét-stykke skaftkategori dækker et omfattende udvalg af værktøjstyper, der er designet til at håndtere hele spektret af drejeoperationer. Hver model er fremstillet af højkvalitets legeringsstål, varmebehandlet, præcisionsslebet og overfladebehandlet for maksimal slidbestandighed og korrosionsbeskyttelse.
PCLNR/L-HP2 — Designet til CNMG/CNGG-indsatsprofiler med negativ skældevinkel. HP2-betegnelsen indikerer højtryks kølervæskekompatibilitet, hvilket gør denne model ideel til titanium- og superlegeringsdrejning, hvor rettet kølervæske ved skærekanten er afgørende for værktøjets levetid.
DCLNR/L — En robust drejeholder til CNMG-indsatsgeometri, der tilbyder pålidelig ydeevne i stål-, støbejerns- og rustfrit stål-finish- og semi-finishoperationer. Fås både i højre (R) og venstre (L) skærekonfiguration.
PCLNR/L-M1 — Lignende insertgeometri som HP2-varianten, men optimeret til M1 chip-breaking insert-serien, der leverer fremragende chipkontrol ved medium til grov drejning af langflækkede materialer som austenitiske rustfri stål og nogle aluminiumlegeringer.
PDUNR/L-HP — For DNMG-indsatsprofiler med højtrykskølevæske. DNMG-geometrien giver en mindre vinkel (55°), hvilket gør den bedre egnet til profilering og drejning med begrænset frihøjde, såsom kontureret OD-drejning nær skuldrene.
DDUNR-L — Standard DNMG-holder til alsidig drejning. Et alsidigt valg for jobshops, der kører med et bredt udvalg af delmaterialer og geometrier.
PDUNR/L-M1 — Kombinerer DNMG-indsatsgeometri med M1-chipkontroloptimering til mellemstor drejning af stål og rustfrit stål.
PSKNR/L-HP — Designet til SNMG/SNGG-indsatsprofiler (firkantet indsats, 90° vinkel). Højtryks kølevæske klar. Den firkantede indsatsgeometri giver fire brugbare skærekanter, hvilket maksimerer økonomien ved storvolumen drejning.
PSKNR/L-M1 — SNMG-holder optimeret til M1 chip-breaking geometri, ideel til kontinuerlige snit i stål og duktil støbejern.
DTFNR/L — En gevind- og formdrejeholder med TNMG insertgeometri. Den mindre 60° vinkel på TNMG-indsatsen giver god tilgængelighed til gevindningsoperationer og profilering i trange rum.
PTFNR/L-W — W-type indsatsholdere til bredere viskerindsatsapplikationer, hvilket giver overlegen overfladefinish ved højere fødehastigheder. Ideelt til finishoperationer, hvor overfladeruhed Ra-værdier under 1,6 μm er nødvendige.
MVUNR/L — Multi-retnings drejeholder med VNMG insertgeometri. 35° diamantindsatsen muliggør samtidig drejning i flere retninger uden værktøjsskift, hvilket reducerer cyklustiden ved konturdrejning.
PWLNR/L-HP — WNMG indsatsholder (80° diamant) med højtryks kølemiddel til krævende grov- til finish-operationer i vanskelige materialer.
Dette er kun et udvalg fra vores katalog. XiRays fulde PSC ét-stykke skaft-sortiment spænder over syv sider med modeller og dækker stort set alle insertgeometrier og applikationstyper. Gennemse helePSC ét-stykke produktkatalogFor at finde det præcise værktøj til din anvendelse.
PSC's ét-stykke skaft er en komponent i XiRays omfattendePSC Tool Holder-serien, som omfatter tre hovedproduktfamilier:
PSC One-Piece Shank — Emnet for denne side. Integrerede skaft- og holderkroppe for maksimal stivhed ved direkte drejeapplikationer på PSC-interface-maskiner.
PSC Holder til drejemølleserie — Designet til multitasking-maskiner, der kombinerer dreje- og fræsning i én opsætning. DenPSC-holder til drejemølleseriergiver stivheden fra PSC-kobling med den vinkelmæssige positioneringsnøjagtighed, der er nødvendig for live-værktøjsfræsning, krydsboring og off-center operationer på schweiziske og multitaskende drejecentre.
Modulær PSC-drejeholder — Til applikationer, hvor fleksibilitet er altafgørende. Denmodulær PSC-drejeholderbruger et todelt system: en standardiseret PSC-base og udskiftelige skærehoveder. Dette gør det muligt for en enkelt PSC-base at acceptere flere insert-geometrier, hvilket reducerer antallet af komplette værktøjsholdere, der kræves i værktøjsmagasinet, og de samlede værktøjsomkostninger sænkes.
Derudover omfatter den bredere PSC-værktøjsholderserie PSC Shrink Fit Tool Holders, som kombinerer ISO 26623 polygonskaftgrænsefladen med termisk krympetilpasnings-klemmeteknologi. Denne kombination leverer en runout-nøjagtighed på ≤3 μm ved 3×D og hastighedskapacitet op til 40.000 omdr./min. — ideelt til højhastighedsfræsning af komplekse formhulrum og strukturelle komponenter i luftfarten.
Bilsektoren er måske den største enkeltbruger af PSC-polygonskaftteknologi. Motorblokcylinderboring, krumtapsjournal-drejning, transmissionsgear-blankdrejning og knastakselbearbejdning drager alle fordel af kombinationen af høje materialefjernelseshastigheder og ensartet dimensionsnøjagtighed, som PSC-systemer leverer. For bilproducenter og Tier-1-leverandører, der driver store produktionslinjer, er PSC-skaftets hurtige udskiftningskapacitet lige så vigtig: hvert sekund, der spares i værktøjsskiftetid, multipliceret på hundredvis af maskiner og tusindvis af produktionstimer, omsættes direkte til forbedring af gennemstrømningen og omkostningsreduktion.
XiRays PSC ét-stykke shanks er udsendt iBilproduktionanvendelser globalt, hvilket understøtter både produktion af højvolumenkomponenter og de mere komplekse præcisionsdrejekrav til elbilens drivlinjekomponenter.
Rumfartskomponenter som turbineblade, kompressorskiver, motorhus og strukturelle flyskrogbeslag kræver de højeste niveauer af dimensionsnøjagtighed, overfladeintegritet og procesgentagelse. Materialerne — nikkel-superlegeringer, titaniumlegeringer, aluminium-lithiumlegeringer og hærdede stål — er notorisk svære at bearbejde og kræver aggressiv kølervæsketilførsel, kontrollerede skæreparametere og absolut ingen værktøjsbevægelse under skæringen.
PSC polygon-skaftets formtilpassede momenttransmission og ≤0,003 mm gentagelsesevne imødekommer direkte disse krav. HP-varianterne (højtrykskølervæske) i XiRays PSC ét-stykke skaftserie er specifikt designet til de vedvarende kølevæsketryk (op til 70 bar og derover i nogle konfigurationer), som kræves for at opnå acceptabel værktøjslevetid i titanium- og nikkellegeringsdrejening.
DenFremstilling af medicinsk udstyrindustrien kræver bearbejdning af implantat-kvalitets rustfrit stål (316L, 17-4 PH), titaniumlegeringer (Ti-6Al-4V), kobolt-kromlegeringer og PEEK-polymer. Deltolerancer ligger rutinemæssigt i området ±0,005 mm til ±0,01 mm, med overfladebehandlingskrav på Ra 0,4 μm eller bedre for implantatkontaktflader.
PSC ét-stykkes skafts gentagelighed sikrer, at når et værktøj skiftes mellem skift, forbliver maskinens dimensionelle output inden for specifikationerne uden manuel genkvalificering. Dette er afgørende i medicinske produktionsmiljøer, hvor fuld sporbarhed og procesvalidering er nødvendig, og hvor genkvalificering af en opsætning kan involvere omfattende dokumentation og kvalitetsholdetid.
DenElektronikogPræcisionsbehandling af deleSektorer kræver i stigende grad mikrotolerance-drejning af komponenter som stikhuse, kølepladefunktioner og sensorkroppe. PSC-systemer ved mindre skaftstørrelser (PSC32, PSC40) muliggør højhastigheds- og lavvibrationsdrejning af disse små, tyndvæggede komponenter uden de chatterproblemer, der kan plage konventionelt værktøj ved høje omdrejninger.
For store emner — hydrauliske cylinderkroppe, turbineakseljournaler, trykbeholderflanger — er PSC-systemets høje momentoverførselskapacitet og stærke spændekraft afgørende. Kraftige afbrudte snit, asymmetriske emner og høje mængder af fjernelse af materiale belaster alle værktøjs-maskinegrænsefladen til dets grænser. PSC's formtilpassede kobling forbliver stabil under disse krævende forhold, hvor rent friktionsbaserede cylindriske skaft kan udvise mikrobevægelse.
Korrekt installation og vedligeholdelse af PSC-polygonskafter er afgørende for at realisere deres fulde ydeevne og maksimere levetiden. Følgende bedste praksis anbefales baseret på XiRays ingeniørekspertise:
Inspektion før installation: Før installation af et PSC étstykke skaft, skal du visuelt inspicere både skaftets koniske og maskinens spindelgrænseflade for spåner, grater eller forurening. Selv en lille afskalling eller partikel på koniske overfladen kan forhindre fuld kontakt med fladen og forårsage runout-fejl. Brug trykluft til at blæse spindelboringen ud og tør skaftets konisk afløb rent med en fnugfri klud.
Klemmemoment: Påfør det fabriksspecificerede spændemoment med en kalibreret momentnøgle. Undermomenting reducerer spændekraften og øger risikoen for værktøjsbevægelse. Overvridning kan plastisk deformere koniske overflader eller beskadige trækbolten, hvilket forkorter værktøjsholderens levetid. XiRay giver anbefalede spændemomentværdier for hver skaftstørrelse i vores tekniske dokumentation — kontakt vores team på sales@xiray-tools.com eller ring på +86-573-83996043 for specifikationer.
Udkørselsverifikation: Efter installation skal værktøjets udløb kontrolleres med en drejeskive mod værktøjsskaftet eller skærekanten. Hvis udløbet overstiger de specificerede ≤0,003 mm, fjern værktøjet, inspicer grænsefladen og installer det igen. Vedvarende høj udløbsmængde kan indikere slid på de tilspidsede overflader og bør undersøges.
Chipkontrol: Under bearbejdning skal du nøje overvåge chipdannelsen. Ukontrolleret pakning af spån i arbejdsområdet kan føre til genskæring af spåner mod skaftets krop, hvilket forårsager overfladeskader eller termisk stress. HP-kølevæskevarianterne i XiRays PSC ét-stykke skaftserie hjælper med at forhindre spånpakning ved at lede kølevæsken præcist til skærezonen.
Regelmæssig vedligeholdelse: Inspicer de polygonale koniske flader og den gevindede trækbolt regelmæssigt. Let overfladeoxidation kan fjernes med en fin slibepude; Dybere korrosionspitting kræver udskiftning. Opbevar ubrugte skaft i et tørt miljø, let olieret, for at forhindre korrosion. Undgå at stable skaft, hvor koniske overflader kan røre hinanden.
Kompatibilitetstjek: Bekræft altid, at den valgte PSC-størrelse (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) matcher din maskines spindelinterface. Brug af et forkert dimensioneret skaft forhindrer korrekt siddeplads og opnår ikke den angivne nøjagtighed eller klemmekraft. Hvis du er usikker på størrelsen på din maskines PSC-interface, kan vores ingeniørteam hjælpe med identifikation.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd er ikke blot en værktøjsleverandør — vi er en præcisionsproduktionspartner med over 25 års dyb ekspertise inden for metalbearbejdningsværktøjsholdere. Her er, hvad der adskiller XiRay på markedet for PSC-polygonskaft:
Produktionsskala og kapacitet: XiRay opererer fra en 30.000 m² stor produktionsbase med 8 dedikerede produktionslinjer, hvilket giver os kapacitet til at opfylde både store volumenordrer og specialiserede specialbestillinger. Vores tekniske ingeniørteam på 25 personer leverer den dybde af ekspertise, der er nødvendig for at løse komplekse applikationsudfordringer.
100% selvfremstillede kernekomponenter: I modsætning til mange værktøjsdistributører, der køber komponenter eksternt, opretholder XiRay en 100% selvfremstillet rate for kernekomponenter. Det betyder fuld kontrol over alle kritiske dimensioner – fra den polygonale koniske geometri til spændetråden – hvilket sikrer ensartet kvalitet på tværs af hver batch.
ISO 9001 Certified Quality System: XiRays kvalitetsstyringssystem er uafhængigt certificeret efter ISO 9001. Hver PSC-polygonskaft, der forlader vores facilitet, er blevet inspiceret mod dimensioner, overfladefinish og funktionelle specifikationer. Vores grundige kvalitetssikringsprogram har opnået kunders tillid i over 30 lande.
Omfattende produktøkosystem: Ud over PSC-polygon-tilbyder XiRayBMT-værktøjsholdere,VDI-værktøjsholdere,CNC numeriske styreværktøjer,Vinkelhoveder,Præcisionspneumatiske gribemaskinerogTilbehør. Denne bredde betyder, at producenter kan skaffe komplette værktøjsløsninger til drejecentre, maskincentre og multitasking-maskiner fra en enkelt, ansvarlig leverandør.
Teknisk support og tilpasning: Vores ingeniørteam yder applikationssupport for at hjælpe kunder med at vælge den optimale PSC-skaftmodel, indsatsgeometri og skæreparameter til deres specifikke emnemateriale og maskinkonfiguration. Vi accepterer også specialbestillinger på ikke-standard PSC-skaftkonfigurationer, hvor standardkatalogprodukter ikke fuldt ud opfylder kundernes krav.
Global servicenetværk: XiRays produkter understøttes af et globalt distributions- og servicenetværk. Uanset om du er bilproducent i Tyskland, en medicinsk udstyrsproducent i USA eller en præcisionsingeniør-jobshop i Sydøstasien, kan vores team levere rettidig teknisk support og reservedele. Kontakt vores serviceteam på sales@xiray-tools.com eller besøg vores serviceside for mere information.
ISO 26623 er den internationale standard, der regulerer polygonskaftkoblingssystemet (PSC). Den definerer de kritiske grænsefladedimensioner — konisk vinkel, polygonprofil, fladekontaktgeometri, boringsdimensioner og gevindspecifikationer — på tværs af hele spektret af PSC-størrelser fra PSC32 til PSC80 og videre. Overholdelse af ISO 26623 sikrer udskiftelighed mellem værktøjsholdere fra forskellige producenter, som begge opfylder standarden, selvom brugere i praksis bør kontrollere pasformen til deres specifikke maskinspindel.
PSC ét-stykke skaft kræver en maskinspindel eller værktøjsholdergrænseflade, der er konfigureret til PSC/polygon-skaft-koblingssystemet. Ikke alle CNC-drejecentre og maskineringscentre har denne grænseflade. Maskiner med VDI- eller BMT-tårne bruger forskellige værktøjsholderstandarder. Hvis du er i tvivl om, hvorvidt din maskine er PSC-kompatibel, så kontakt din værktøjsmaskinbygger eller kontakt vores tekniske team.
PSC ét-stykke skaft er en integreret enhed, hvor PSC-skaftets krop og indsatslommen er bearbejdet af et enkelt stykke stål, hvilket giver maksimal stivhed. Denmodulær PSC-drejeholderbruger et to-komponent system: en fast PSC-skaftkrop og udskiftelige skærehoveder, der låser sig fast i skaftkroppen. Modulære systemer tilbyder større fleksibilitet og lavere værktøjsomkostninger, når mange insertgeometrier er nødvendige, men den ekstra koblingsgrænseflade medfører en lille reduktion i stivhed sammenlignet med ét-stykke-designet.
XiRays HP-designede PSC ét-stykke skaft er designet til målrettet højtryks kølervæskelevering ved skærekanten. Specifikke maksimale kølevæsketryksvurderinger afhænger af den enkelte model. Se venligst produktdatabladet for hver HP-model eller kontakt os direkte for trykvurderinger, der er relevante for din anvendelse.
Ja. Størstedelen af XiRays PSC ét-stykke skaftmodeller fås både i højre (R) og venstre (L) konfigurationer, som angivet af R/L-endelsen i modelbetegnelsen. Venstrehåndsskaft kræves til tilbagevendingsoperationer, subspindelarbejde på tvillingedrejebænke og specifikke multitasking-maskinkonfigurationer.
Ja. XiRay accepterer specialbestillinger på PSC-skaft med ikke-standard dimensioner, specielle insertlommegeometrier eller specialfremstillet kølervæskeføring. Kontakt vores tekniske team for at drøfte dine krav.
